自動制釘機運用鋼板或許鋼絲制作需求型號的釘子，送料設(shè)備中的校直器將鋼絲校直，然后由送料器送進。合模設(shè)備完結(jié)合模工序，將鐵絲按照標準堵截、壓緊。沖壓設(shè)備將現(xiàn)已堵截的鋼絲鐓粗，沖模撤退，然后出料，因為傳統(tǒng)制釘機的進料組織有必要在停機狀況才能用人工將鐵絲(盤絲)引進，同時每盤絲制釘后都要保留一段鐵絲用人工取出，因而無法完成全自動高效出產(chǎn)。同時，不能運用廢舊短直絲制作一般圓釘。為了進步制釘機的自動化程度和出產(chǎn)功率，自動制釘機的送料組織有必要能夠自動進料，為了進步機器的適用范圍，考慮既可運用全新的盤絲也能運用廢舊鋼絲用于出產(chǎn)，因而傳統(tǒng)制釘機的送料組織有必要改進。1.規(guī)劃參數(shù)及要求所規(guī)劃的自動制釘機適用范圍為能制作出釘身直徑為4.0、3.5、3.0mm，釘身長度為100、80、55mm，釘頭直徑為10、8、5mm，釘頭厚度約為2mm的三種圓釘，要求結(jié)構(gòu)簡單，噪音低，能耗小，運用、保護便利，出產(chǎn)率要求為180～220個。依據(jù)對現(xiàn)有制釘機的查詢剖析，找出商場對產(chǎn)品的要求和與國外相關(guān)制釘機差距，對要規(guī)劃的自動制釘機進料體系提出如下具體要求：(1)適應性強，可用于多種標準低碳鋼鋼釘?shù)募庸ぃ?2)進絲均勻，不能時長時短，要確保外型上大致相同；(3)制釘機的進料組織能在不停機狀況時引進新一盤絲；(4)能運用短直絲制作一般圓釘，小于釘長的鐵絲自動掉出，不能卡在機器中。2.間歇運動(1)運用平面連桿組織中的曲柄搖桿組織先將電動機的接連單向滾動轉(zhuǎn)化為接連正回轉(zhuǎn)，再用單向軸承將正回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為間歇單向滾動。(2)運用平面連桿組織中的曲柄搖桿組織先將電動機的接連單向滾動轉(zhuǎn)化為接連正回轉(zhuǎn)，再用爪盤將正回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為間歇單向滾動。(3)運用曲柄滑塊組織加上齒輪齒條完成。(4)直接運用槽輪組織將接連正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為單向間歇滾動。3.鋼絲送進勒刀；圓柱進料輥；帶溝槽的圓柱進料輥。4.鋼絲校直校直輥；帶溝槽的校直輥。5.功用原理計劃點評從上述的規(guī)劃計劃中選擇較優(yōu)的解決計劃，一般所采用的點評辦法有計分法，可是因為功用原理計劃規(guī)劃是機械產(chǎn)品規(guī)劃的頭一步，存在很多不知道的因素，因而傳統(tǒng)的點評辦法不利于規(guī)劃師的綜合評判。層次剖析辦法是一種多特點的決策辦法，因而能夠?qū)⑵鋺糜诠τ迷碛媱澋狞c評中。運用平面連桿組織中的曲柄搖桿組織先將電動機的接連單向滾動轉(zhuǎn)化為接連正回轉(zhuǎn)，再用單向軸承將正回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為間歇單向滾動然后完成間歇進料，進料輥和校直輥均選用帶溝槽的圓柱輥，這樣能使結(jié)構(gòu)更加簡單，易于調(diào)整，并且振蕩小，還能確保制釘質(zhì)量，能較好地滿足自動制釘機進料組織的規(guī)劃要求。設(shè)置2個進料滾，運用連桿組織使其完成同步擺動，并將進料輥定坐落箱體上，形成進絲設(shè)備；校直輥固定于滑板之上，它同滑板一同組成校直設(shè)備，并將校直設(shè)備與進絲設(shè)備的2個箱體裝配到一同；進絲輥、爪盤與連桿組織安裝于同一個軸上，完成單向運動；曲柄連桿組織一端與減速器的輸出軸相連，另一端與爪盤相連。進絲設(shè)備、校直設(shè)備、爪盤和連桿設(shè)備構(gòu)成了整個進料組織。6.結(jié)論自動制釘機送料組織要求運動平穩(wěn)、進料精準．用勒刀進料簡單傷害鋼絲，影響鋼釘質(zhì)量，用圓柱進料輥進料不會傷害鋼絲截面。而帶溝槽的進料輥和校直輥能夠更好地完成鋼絲的對心，使進料過程中鋼絲所受的壓力徹底抵消，進步鋼釘質(zhì)量，盡管槽輪組織能簡單地完成單向間歇運動，可是卻不易調(diào)整間歇運動的時間，無法完結(jié)多種標準的鋼釘?shù)闹谱鳎欢瑝K組織加上齒輪齒條完成單向間歇運動時，只需求調(diào)整曲柄長度即可制作多種標準的鋼釘，齒輪齒條組織在運動過程中振蕩和噪音較大，影響制釘質(zhì)量；曲柄搖桿組織都是滾動副組成，振蕩和噪音小，傳動精度高，同時爪盤完成單向間歇運用的是止回原理，運用鍥形，摩擦角單向鎖死的辦法，這樣止動精準、靈敏，運動平穩(wěn)，然后鋼釘進料精準。