在自動制釘機械的結構組成中，其中包含有很多個比較關鍵的部件。因而在設計這些部件的時候，應當滿足相關的要求。比如某一自動制釘機械的送絲過程采用的是棘輪機構，這種結構可以滿足間歇式生產(chǎn)以及平穩(wěn)性的轉位，不過在送絲的過程中可能會影響到系統(tǒng)工作效果。針對這樣的情況，我們可以對制釘機械的冷鐓結構等進行相應的改進，使其保持良好的運轉。此時需要把曲軸連桿機構和冷鐓系統(tǒng)連接，這種結構設計比較簡單，能夠明顯的提升設備的運行效果，同時關于冷鐓與冷擠操作也可以根據(jù)初始的位置調節(jié)法來實現(xiàn)同步運行。同時在對冷鐓結構進行設計的時候，由于其通常會被設置到自動制釘機械的中央位置，處在系統(tǒng)中間導軌內。此時可以使用曲柄與中央滑塊進行連接，在曲軸旋轉時，曲柄能夠牽動滑塊在導軌中進行反復運動。如此一來，正好實現(xiàn)了沖壓目的。另外，如果想要進一步提升自動制釘機械的工作效率，那么還可以通過改進冷擠尖部與剪斷機構設計來實現(xiàn)這一目的。其中的冷擠頂板可使用與加緊機相同的滑板結構，借助滑板來倒動推桿，在高處可擠壓到鐵絲，或者也可以擠壓出相應的形狀，并將鐵絲剪斷。這種情況下便可以使自動制釘機械的切斷與擠壓動作同步進行，不僅大幅度的提升工作效率，而且還有助于提升系統(tǒng)工作協(xié)調性?？傊@種設計方式不僅可以提升自動制釘機械的工作效率，還能夠讓整個結構變得更加緊湊。